鑄鋁件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態的鋁或鋁合金澆入壓鑄機的入料口，經壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常被叫做鋁壓鑄。可以制造形狀復雜、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件。因為熔融金屬在高壓下保持高的流動性，因而能夠獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。鑄鋁件的尺寸精度較不錯，可達IT11-13等級，有時可達IT9級，表面粗糙度達Ra0.8-3.2um，互換性好。材料。由于鑄鋁件的精度較不錯，只需經過少量機械加工即可裝配使用，有的鑄鋁件可直接裝配使用。

下面，講講鑄鋁件在壓鑄過程中注意事項：

一、外表處理上架：坯料經時效，硬度已合格，型材沒那么簡單變曲折，但上架時仍是要注重，兩頭抬料時，盡量防止上下大力動搖，大力動搖也會對已時效的鋁型材形成的曲折。

二、擠壓裝框：這環節也是重要，鋸完定尺長度后，鋁型材要進行裝框，這時裝框工要注重了：這料是大料仍是小料，是帶管料仍是平面模拉出來的料呢。一般來說，大料和帶管的料抬兩頭裝框不簡單形成曲折，但小料和平面模拉出來的料，抬兩頭很簡單形成曲折，這時應該從兩頭向中心挨近進行抬料裝框。但有的型材即使這樣還不可，例如：百葉、窗片、壓蓋等，這類料放在已時效的型材上再抬到框里。

三、擠壓調直：調直是型材形成曲折很嚴重的環節，調直工要注重調直所用的力度，力氣過大可能會對型材發生變形、收口、桔皮等，力氣過小會發生型材調不直，形成曲折。

下面，是鑄鋁件的加工步驟及注意事項介紹：

一、鋁合金鑄件加熱到通常在300℃上下，保溫一段時間后，隨爐冷卻到室溫的工藝稱為退火。

二、將鑄件加熱到差不多在共晶體的熔點，然后在這樣的溫度下持續久一點，然后冷卻，讓組元能夠好地溶解，保存這個高溫狀態一直到室溫，這一工序叫做固溶處理。

三、把固溶處理后的鑄件加熱到設定溫度，持續一段時間后出爐，放在空氣里下慢慢冷卻的方法叫做時效。

四、要是時效是在室溫下完成的那叫自然時效，要是時效是在比室溫高的環境里并保溫一段時間后完成的稱為人工時效。

五、時效處理進行著過飽和固溶體分解的自發過程，可以讓合金基體的點陣恢復到相對穩定的狀態。

六、退火的時候，固溶體會出現分解，相質點出現聚集，能夠去掉鑄件的內應力，讓鑄件的尺寸保持穩定，避免變形，增強鑄件的塑性。


鑄鋁件的整體或局部幾何形狀和設計與生產出來的成品不匹配，稱為變形。發生變形的原因有幾個：

一、鑄鋁件結構設計不，不均勻收縮引起的；

二、壓鑄模具溫度高，本身模具的硬度不夠，冷卻時間不足；

三、模具設置位置不正確、偏轉；

四、壓鑄制件有粘模；

五、腔的不同部分之間的溫差很大，冷卻實施不均勻。

鑄鋁件發生變形的解決方案如下：

一、改進制件結構，使模具的內壁厚度增加；


三、模具的位置調整，頂出平衡；

四、清理粘模；