鑄鋁件一般進行機械加工后_可以直接使用，所以既提高了金屬利用率，又減少了大量的加工設備和工時鑄件價格。便易采用組合壓鑄以及其他金屬或非金屬材料，既節省裝配工時又節省金屬。東鳳輪胎支持客戶定制各種規格鋁鑄件，可來圖來樣定制。

汽車載重輪胎硫化機是輪胎行業主要設備的一種，硫化橡膠用作橡膠輪胎的后的工作，對輪胎質量尤為重要.硫化橡膠的主要目的是利用外力作用切剪、持續高溫促成橡膠材料內的鏈狀分子結構化學交聯成網狀分子結構，加強其拉伸強度、硬性、老化、彈力等功能，使其變的更有實用價值。

我公司是泊頭鑄鋁件產品的知名生產廠家，我公司以低的價格，完善的服務，銷往各地，以誠信、求實為宗旨，愿與各界同仁攜手并進，共創輝煌，大限度的滿足每一個客戶要求。我公司設備全，設計合理，技術不斷更新，產品全部達到合格

使用硫化罐工作時，工作中要精力集中，堅守崗位，時刻注意設備運轉情況，以及周圍的安全情況。硫化時，操作工人應在硫化罐側面巡視，禁止立在罐蓋前面、機頭后面及罐蓋合縫處，并注意閥門和管接頭處，防止蒸汽沖出傷人。

高壓硫化機采用輕質鋁合金材料制造，具有體積小，單件重量輕，拆裝方便，適合于人力搬動。同時又具有升溫快，溫度均勻，熱效率高等特點，是一種輸送機械橡膠帶接頭的膠接設備。使用廣泛較廣，可適用于治金、化工、金屬礦山、電廠、港口、碼頭等現場膠接輸送機的運輸接頭。

普通型胎面壓合機是通過擠出機的擠壓系統對膠料塑化并擠人機頭流道，然后通過具有截面形狀和尺寸的口型而獲得形狀和截面尺寸的半成品過程的工藝。壓型工藝有普通壓型和復合壓型之分。我公司可根據客戶需求定制普通胎面壓合機。

壓力容器應用于各個行業，其種類繁多，各有不同，當壓力容器的工作壓力低于壓力源的壓力時，應在壓力容器入口的管道上安裝減壓閥。如果減壓閥因介質條件不能_可靠運行，減壓閥可用調節閥代替。

壓力容器制造工序一般可以分為：原材料驗收工序、劃線工序、切割工序、除銹工序、機加工（含刨邊等）工序、滾制工序、組對工序、焊接工序（產品焊接試板）、無損檢測工序、開孔劃線工序、總檢工序、熱處理工序、壓力試驗工序、防腐工序。

鋁合金壓鑄件產品主要用于電子、汽車、電機、家電和一些通訊行業等，一些高性能、高精度、高韌性的_鋁合金產品也被用于大型飛機、船舶等要求比較高的行業中。主要的用途還是在一些器械的零件上。

對鋁合金壓鑄件進行表面處理產生的氧化膜具有裝飾效果，形成阻止環境腐蝕的保護層，可以_耐磨性、導電性、導熱性、光學性能等。處理方法有：電鍍、陽極氧化、涂漆、粉末涂層、環氧涂層、拋光、噴砂等化學方法和機械方法。主要根據壓鑄件性能要求來選擇。

壓力容器的用途_廣泛。它是在石油化學工業、能源工業、科研和軍工等國民經濟的各個部門都起著重要作用的設備。壓力容器一般由簡體、封頭、法蘭、密封元件、開孔和接管、支座等六大部分構成容器本體。此外，還配有安全裝置、儀表及完成不同生產工藝作用的內件。

蒸壓釜又稱蒸養釜、壓蒸釜，屬于特種設備。蒸壓釜是一種密閉性強、體積大且笨重的壓力容器，分為貫通式和盡端式兩種。以釜門開啟方式來看，蒸壓釜還可分為上開門式蒸壓釜、側開門式蒸壓釜。是我公司生產的主要產品之一

根據不同規格的橡膠制品，選擇不同的硫化溫度，泊頭東鳳輪胎機械橡膠硫化機采用了智能屏控制系統，溫度、壓力自動控制，可設置8個工藝，分階段進行升溫、保溫、硫化工作，硫化結束后，發出聲光提示并自動停止工作。

用于硫化成型各類輪胎的模具。輪胎模具分類1:活絡模具，由花紋圈，模套，上下側板組成。活絡模具區分圓錐面導向活絡模具及斜平面導向活絡模具 2:兩半模具，由上模，下模兩片組成。

高壓硫化罐是橡膠制品生產中應用_早的硫化設備，多年來盡管其他硫化設備有很大發展，但直到_某些橡膠制品(膠管、膠鞋、膠輥)的硫化、膠布制品盒電纜制品也有應用硫化罐硫化的，可見，硫化罐仍然是硫化的基本設備之一。