輪胎冷翻成套設備生產工藝操作過程我分兩盤內容為大家呈現，有需要的可以關注一下，東鳳多年生產輪胎模具，翻新設備，有需要的聯系。承接上一篇介紹內容。

輪胎冷翻成套設備 生產工藝操作過程如下:
9．割毛
將胎面或傷口的毛毛頭切割干凈。
10．量胎
用卷尺或游標卡尺測量胎面大磨后的寬度。
11．吹風
用風管將輪胎表面、胎里、襯墊的表面灰塵吹干凈。
12．進烘房
吹風后進烘房，將干凈的輪胎進烘房擺放好進行干燥。溫度40-60度。

 

13．中檢
將烘干后的輪胎推出來排放整齊等待檢查。
14．成型工藝
涂膠漿——填洞、補外傷——貼襯墊——貼中墊膠——貼胎面
15．成型檢查
主要檢查內外傷漏檢、漏補；貼墊是否正確；胎面配合是否恰當；接口是否正確。卡片與輪胎是否一致。
16．裝包封套、內胎
將內胎充壓和包封套充壓，檢查是否漏氣，裝好包封套的輪胎硫化前要進行組裝（裝內胎，裝包封套，裝壓環，裝輪輞）。
17．進罐
1）如同罐硫化不同規格的輪胎，應先裝較小規格的，再將大規格的1-2條裝于罐口。2）充氣；3）抽真空。
18．硫化
硫化溫度一般在110-120度，不得低于100度。硫化時間一般在150-180分鐘。后硫化好保溫30-60分鐘。排氣在5-10分鐘 。硫化壓力罐壓是0.5-0.6兆
帕，輪胎內壓0.7-0.8兆帕。
19．成品檢查
主要檢查體空、釘洞、欠硫、外觀等事項。
20．入庫
將產品用手推車分類入庫存放，不要把輪胎在地上滾動。

關于輪胎冷翻成套設備的生產工藝操作過程算是講解完畢，由兩篇文章組成，東鳳多年來生產輪胎模具，鋁鑄件，硫化罐等產品，得到了客戶的信任，歡迎您的參觀與采購！