目前來說，以上這些高壓鋁鑄件的制作工藝算是行業內常用也是成本相對較低的方式。
對于高壓鋁鑄件來說，鑄造工藝主要分為三種：壓力鑄造，重力鑄造以及擠壓鑄造。整個鑄造工藝流程可以總結為以下幾步：鋁/鋁合金熔煉——模型制造——鑄件凝固——脫模——清洗。下面一一介紹三種鑄造工藝。另外，高壓鋁鑄件在制造時，用到的型腔表面有著很高的光潔度，并且還噴涂了經過耐火材料和高溫粘合劑制成的耐火涂層，因此生產出的鋁鑄件表面也光滑平整，優于其他普通金屬鑄件。這也使得鋁鑄件擁有了顯著的一個優點——表面光潔，鑄件精度高，因此可以在加工操作時減少工作量，但同時，對于那些小巧精密的零部件沒有太大的加工余量。這樣生產出的鋁/鋁合金鑄件無需機械加工，只需簡單打磨拋光余量即可使用，大大節省了加工時間成本和人力成本，同時也節省了不少純鋁/鋁合金原材料。
高壓鋁鑄件是一種制造過程，其中熔融金屬（鋁）在壓力下用壓鑄機注射到鋼?；蚰＞咧幸孕纬僧a品。
由于尺寸精度和光滑的表面，大多數高壓壓鑄件不需要加工，除去邊緣周圍的毛刺以及可能的鉆孔和攻絲孔。與其他鑄造工藝相比，高壓鑄造生產速度快且價格低廉。
目前世界上80％-90％的高壓壓鑄合金都使用鋁。在許多情況下，鋁高壓壓鑄件可以替代鋼材，提高強度并減少零件重量。
(1)鋁在空氣中及焊接時極易，且鋁的熔點高、非常穩定，不易，阻礙了母材的熔化和熔合。鋁材的表面膜和吸附的大量水分，易使焊縫產生氣孔。鋁鑄件焊接前應采用化學或機械方法進行嚴格表面清理，其表面膜。
(2)鋁及鋁合金在焊接過程中，大量的熱量能被傳導到基體金屬內部，因而焊接鋁及鋁合金時，能量多的消耗于金屬其他部位，為了獲得焊接接頭，應當盡量采用能量集中、功率大的能源或采用預熱等工藝措施。
(3)鋁凝固時的體積收縮率較大，焊接鑄鋁件的變形和應力較大，因此，需采取預防焊接變形的措施。母材基體金屬如為變形或固溶時效時，焊接熱會使熱影響區的強度下降。生產中可采用調整焊絲成分與焊接工藝的措施防止熱裂紋的產生。
(4)鋁對光、熱的反射能力較強，固、液轉態時，沒有明顯的光彩變化，焊接操縱時判定難，合金元素易蒸發、燒損，使焊縫性能下降。