鋁鑄件的生產(chǎn)加工有時(shí)候會(huì)需要重新進(jìn)行回火處理，但是勢(shì)必會(huì)對(duì)鋁鑄件的工作硬度造成影響。回火的溫度也是相對(duì)有講究的。不同溫度進(jìn)行回火所形成的鋁鑄件的種類(lèi)和其使用范圍也不一樣。

鋁鑄件回火的種類(lèi)分為：低溫回火、中溫回火和高溫回火。

低溫回火：加熱溫度150-200℃。淬火產(chǎn)生的馬氏體保持不變，但是鋼的脆性降低，淬火應(yīng)力低。主要用于工具、滾動(dòng)軸承、滲碳零件和表面淬火零件等要求高硬度的零件。

中溫回火：加熱溫度350-500℃。回火組織為針狀鐵素體和細(xì)粒狀滲碳體（FeC）的混合物，稱(chēng)為回火屈氏體。中溫回火能獲得較高的彈性程度和韌性，主要用于彈簧和熱作磨具回火。

 

高溫回火： 加熱溫度500-600℃。淬火加高溫回火的連續(xù)工藝稱(chēng)為調(diào)質(zhì)處理。高溫回火組織為多邊形的鐵素體（ferrite）和細(xì)粒狀滲碳體（FeC）的混合組織，稱(chēng)為回火索氏體。高溫回火為了得到強(qiáng)度、硬度和塑性韌性等性能的均衡狀態(tài)，主要用于重要結(jié)構(gòu)零件的熱處理，如軸、齒輪、曲軸等。

鋁鑄件的種類(lèi)的不同，其特性也各異，因此在生產(chǎn)時(shí)所使用的加工工藝也不盡同。東鳳專(zhuān)研各種鑄件工藝 ，無(wú)論是高低中溫回火，還是表面工藝處理，都有所精研，歡迎合作。