工業鋁鑄件鑄造澆鑄時，有時候會形成縮松或者縮孔，縮松與縮孔是如何形成的，對鑄件會有什么影響，如果在澆鑄時適當的避免縮松和縮孔，下面東鳳小編來介紹下縮松與縮孔的形成過程與防止辦法。縮松與縮孔是因為澆鑄時冷卻凝固的過程所縮減的型腔容積得不到填充所形成的。
工業鋁鑄件的縮松縮孔：在鑄鋁件上后凝固的部位形成一些孔洞，細小且分散的孔叫縮松。容積較大的孔洞叫縮孔。
1縮松是工業鋁鑄件后凝固的區域沒能液態合金的補造成的分散、細小的縮孔。
2縮孔一般出現在工業鋁鑄件上部或后凝固的部位，形狀多呈倒圓錐形，內表面粗糙，通常隱藏在鋁鑄件的內層。
傾向于逐層凝固的合金，如屬、共晶成分的合金或結晶溫度范圍窄的合金，形成縮孔的傾向大，不易形成縮松；而另一些傾向于糊狀凝固的合金如結晶溫度范圍寬的合金，產生縮孔的傾向小，容易產生縮松。因此鑄鋁件縮孔和縮松可在范圍內互相轉化。
縮松與縮孔的防止 ：采用適當的工藝措施，使鋁鑄件實現“順序凝固”，即可獲得無縮孔的鋁鑄件。順序凝固是指，采用一些適當的工藝措施，使鑄鋁件遠離冒口或澆口的部位先凝固。這樣，
鑄鋁件先凝固部位I的由冷卻和凝固引起的體積縮減，可由較后凝固的部位II的液態合金補充；部位II的收縮由部位III的液態合金補充；后部位III的收縮由冒口中的液態合金來補充，使鋁鑄件各部位的收縮均能補充，將縮孔轉移至冒口中。去除冒口，獲得致密的鋁鑄件。
以上便是關于工業鋁鑄件的縮松與縮孔的形成和防止措施，我公司的鑄造師傅可以根據鑄件形成的時機對鑄件進行順序凝固，合理避免其形成，出件率較高，除此，公司還有數控加工鋁鑄件，可作業復雜形狀的鋁鑄零件的批量生產。還有選購。
