臥式硫化罐進行硫化的工藝其實沒有大家想象的那么復雜，無非是加熱加壓與時間，這個已經有著多年的歷史所以早不是什么秘密，不過雖然了解了這個工藝但是并不需要了解橡膠在這個硫化工藝流程中的變化，因而小編為大家帶來了輪胎翻新硫化罐的硫化工藝流程，其流程主要如下。

 

1、臥式硫化罐硫化誘導期：在此階段，膠料具有良好的流動性，決定了膠料的焦燒性和加工安全性。這一階段將使用添加劑，例如，使用延遲加速劑可以獲得長的燒焦時間和高的加工安全性。

2、預硫化階段：預硫化階段，然后一個階段后會以相應速度交聯。此時交聯度較低，但撕裂和動態開裂功能優于相應的正硫化。

3、正硫化階段：硫化膠的物理功能分離到或接近更加好的點，或達到功能的綜合平衡。

4、過硫階段：橡膠出現“返原”現象，其大部分組分的伸長模量不斷增加。對于橡膠來說，不僅在硫化過程中會發生交聯，而且由于熱量和其他因素的影響，生產鏈和分子鏈也會發生斷裂。這種現象存在于整個硫化過程中。此時，如果交聯仍然占主導地位，橡膠將變得堅硬，拉伸強度將繼續上升。相反，橡膠會變軟，也是恢復原狀。

　　

以上便是介紹的臥式硫化罐的硫化工藝，在進行硫化罐工作的時候應當追求的是硫化完成直接的成品，否則的話因為橡膠已經經過了一個硫化過程，即便不合格也可能已無法修復，感謝大家閱讀。